C0041 ఫ్రిక్షన్ కోఎఫీషియంట్ టెస్టర్

ఇది చాలా ఫంక్షనల్ ఫ్రిక్షన్ కోఎఫీషియంట్ మీటర్, ఇది ఫిల్మ్‌లు, ప్లాస్టిక్‌లు, కాగితం మొదలైన వివిధ రకాల పదార్థాల డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఫ్రిక్షన్ కోఎఫీషియంట్‌లను సులభంగా గుర్తించగలదు.

ఘర్షణ గుణకం వివిధ పదార్థాల ప్రాథమిక లక్షణాలలో ఒకటి.
ఒకదానితో ఒకటి సంబంధంలో ఉన్న రెండు వస్తువుల మధ్య సాపేక్ష కదలిక ఉన్నప్పుడు
లేదా సాపేక్ష కదలిక ధోరణి, పరిచయం ఉపరితలం ఉత్పత్తి చేస్తుంది
సాపేక్ష కదలికకు ఆటంకం కలిగించే యాంత్రిక శక్తి ఘర్షణ
బలవంతం. ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం యొక్క ఘర్షణ లక్షణాలను పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు
డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రాపిడి గుణకం వర్గీకరించడానికి. స్టాటిక్ ఫ్రిక్షన్ రెండు
సాపేక్ష కదలిక ప్రారంభంలో సంపర్క ఉపరితలం యొక్క గరిష్ట నిరోధకత,
సాధారణ శక్తికి దాని నిష్పత్తి స్టాటిక్ రాపిడి యొక్క గుణకం; డైనమిక్ ఘర్షణ శక్తి అనేది రెండు సంపర్క ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి నిర్దిష్ట వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు ప్రతిఘటన, మరియు సాధారణ శక్తికి దాని నిష్పత్తి యొక్క నిష్పత్తి డైనమిక్ రాపిడి యొక్క గుణకం. ఘర్షణ గుణకం అనేది ఘర్షణ జతల సమూహానికి సంబంధించినది. ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం యొక్క ఘర్షణ గుణకం అని చెప్పడం అర్థరహితం. అదే సమయంలో, ఘర్షణ జతను కంపోజ్ చేసే పదార్థం యొక్క రకాన్ని పేర్కొనడం మరియు పరీక్ష పరిస్థితులను (పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, లోడ్, వేగం మొదలైనవి) మరియు స్లైడింగ్ పదార్థాన్ని పేర్కొనడం అవసరం.

ఘర్షణ కోఎఫీషియంట్ డిటెక్షన్ పద్ధతి సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది: టెస్ట్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి (క్షితిజ సమాంతర ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌పై ఉంచబడుతుంది), టెస్ట్ ప్లేట్‌లో ఒక నమూనాను డబుల్-సైడెడ్ జిగురు లేదా ఇతర పద్ధతులతో పరిష్కరించండి మరియు సరిగ్గా కత్తిరించిన తర్వాత మరొక నమూనాను పరిష్కరించండి. అంకితమైన స్లయిడర్‌లో, నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ సూచనల ప్రకారం పరీక్ష బోర్డులో మొదటి నమూనా మధ్యలో స్లయిడర్‌ను ఉంచండి మరియు రెండు నమూనాల పరీక్ష దిశను స్లైడింగ్ దిశకు సమాంతరంగా చేయండి మరియు శక్తి కొలత వ్యవస్థ కేవలం ఒత్తిడికి గురికాదు. సాధారణంగా గుర్తించే నిర్మాణ రూపాన్ని అనుసరించండి.

ఘర్షణ గుణకం పరీక్ష కోసం క్రింది అంశాలను వివరించాలి:
అన్నింటిలో మొదటిది, ఫిల్మ్ ఫ్రిక్షన్ కోఎఫీషియంట్ కోసం టెస్టింగ్ మెథడ్ ప్రమాణాలు ASTM D1894 మరియు ISO 8295 (GB 10006 ISO 8295కి సమానం) ఆధారంగా ఉంటాయి. వాటిలో, టెస్ట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (పరీక్ష బెంచ్ అని కూడా పిలుస్తారు) చాలా డిమాండ్ ఉంది, టేబుల్‌టాప్ మాత్రమే హామీ ఇవ్వబడాలి ఉత్పత్తి యొక్క స్థాయి మరియు సున్నితత్వం కాని అయస్కాంత పదార్థాలతో తయారు చేయడం అవసరం. పరీక్ష పరిస్థితులకు వేర్వేరు ప్రమాణాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పరీక్ష వేగం ఎంపిక కోసం, ASTM D1894కి 150±30mm/min అవసరం, కానీ ISO 8295 (GB 10006 ISO 8295కి సమానం)కి 100mm/min అవసరం. వివిధ పరీక్ష వేగం పరీక్ష ఫలితాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
రెండవది, తాపన పరీక్షను గ్రహించవచ్చు. తాపన పరీక్షను నిర్వహించినప్పుడు, స్లయిడర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు పరీక్ష బోర్డు మాత్రమే వేడి చేయబడుతుందని గమనించాలి. ఇది ASTM D1894 ప్రమాణంలో స్పష్టంగా పేర్కొనబడింది.
మూడవది, అదే పరీక్ష నిర్మాణం లోహాలు మరియు కాగితాల ఘర్షణ గుణకాన్ని గుర్తించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ వివిధ పరీక్ష వస్తువులకు, స్లయిడర్ యొక్క బరువు, స్ట్రోక్, వేగం మరియు ఇతర పారామితులు భిన్నంగా ఉంటాయి.
నాల్గవది, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు పరీక్షలో కదిలే వస్తువు యొక్క జడత్వం యొక్క ప్రభావానికి శ్రద్ద అవసరం.
ఐదవది, సాధారణంగా, పదార్థం యొక్క ఘర్షణ గుణకం 1 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కొన్ని పత్రాలు ఘర్షణ గుణకం 1 కంటే ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భాన్ని కూడా సూచిస్తాయి, ఉదాహరణకు, రబ్బరు మరియు మెటల్ మధ్య డైనమిక్ ఘర్షణ గుణకం 1 మరియు 4 మధ్య ఉంటుంది.

ఘర్షణ గుణకం పరీక్షలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు:
ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, కొన్ని చిత్రాల ఘర్షణ గుణకం పెరుగుతున్న ధోరణిని చూపుతుంది. ఒక వైపు, ఇది పాలిమర్ పదార్థం యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు మరోవైపు, ఇది ఫిల్మ్ తయారీలో ఉపయోగించే కందెనకు సంబంధించినది (కందెన చాలా ఉంది ఇది దాని ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు జిగటగా మారవచ్చు. ) ఉష్ణోగ్రత పెరిగిన తర్వాత, "స్టిక్-స్లిప్" యొక్క దృగ్విషయం కనిపించే వరకు శక్తి కొలత వక్రరేఖ యొక్క హెచ్చుతగ్గుల పరిధి పెరుగుతుంది.